- Zaginarka automatyczna CNC - TBC 3215
- Zaginarki ręczne
- Zaginarki mechaniczne
- Segmentowe
- Seria ZGE/ZGM
- ZGM-2000/2.0 z napędem elektrycznym
- ZGSE-6000/1.0 zaginarka systemowa z napędem elektrycznym górnej belki
- ZGSM-6000/1.0 zaginarka mechaniczna
- ZGM-2500/1.5
- ZGM-3000/1.25
- ZGM-4000/0.8
- ZGE-2000/1.5 z napędem górnej belki
- ZGE-3000/1.0 zaginarka z napędem górnej belki
- ZGE-4000/0.8 zaginarka z napędem górnej belki
- Gilotyny do blach
- Gilotyna NGM-1400/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna + stół opadowy
- Gilotyna NGM-2000/2.0 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-2500/1.5 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-3000/1.25 + tylny zderzak oporowy CNC
- Gilotyna NGM-3000/1.25 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-700/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGR-2000/1.25
- Gilotyna NGR-1400/1.5
- Gilotyna NGR-700/1.5
- Giętarka do blachy mechaniczna
- Giętarka do blachy ręczna
- Żłobiarki
- Nożyce krążkowe
- Dogniataki rolkowe
- Zwijarki do blach
- Zagniatarki do rur
- Rozwijaki do blachy
- Maszyny specjalne
- Zawijarki krawędziowe
- Narzędzia dekarskie Malco
- Katalog MALCO
- Nożyce ręczne
- Nożyce 90* AV8 i AV9
- ULTRA Lekkie nożyce ULC
- Aluminiowe nożyce ręczne M12N
- Mini nożyce AVsMini AVM6
- Mini nożyce AVsMini AVM7
- Nożyce ręczne MAX2000 M2002 Right Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2003 Combo
- Nożyce ręczne MAX2000 M2004 Double Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2005 BULLDOG
- Nożyce ręczne MAX2000 M2001 Left Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2006 Left Offset
- Nożyce ręczne MAX2000 M2007 Right Offset
- Nożyce ręczne AV 1/2/3
- Nożyce ręczne AV 6 - AV 7
- Szczypce, zaciski
- Nożyce mechaniczne
- Karbownice
- Otwornice i dziurkacze
- Zaginadła
- Wycinak N1R Malco
- SRT2 - odginacz do sidingu
- Młotek bezodrzutowy DB1
- Rysik - Traser Szablon
- Rysik traserski A50
- Nasadka magnetyczna MSHCM2 8/10
- Nasadka magnetyczna MSHCM1
- Profilarki do blachy Jouanel
- Narzędzia dekarskie Jouanel
- TRACDC - traser do blachy
- Zamykacz PLI12 - szczypce podwójne do rąbka stojącego 250 mm
- Jouanel - lekka zamykarka elektryczna
- Jouanel - zaginacz rąbka pojedynczego
- Jouanel - zaginacz rąbka podwójnego
- PPID - szczypce Piccolo proste 22mm
- PPIC - szczypce Piccolo wygięte 22mm
- PBTRI100 - szczypce do zacisków trójkątnych, 100mm głębokość
- PBTRI - szczypce do zacisków trójkątnych, 80mm głębokość
- PBD100 - szczypce zaciskowe proste 100mm, głębokość 60mm
- PBD60 - szczypce zaciskowe proste 60mm, głębokość 63mm
- PBC960 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 90° 60 mm, głębokość 54mm
- PBC60 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 45°, 60 mm, głębokość 65mm
- PADE - szczypce do otwierania szwów
- PABR - szczypce okrągłe
- PABP - szczypce płaskie
- MACO - młotek PVC, trójkątna i prostokątna końcówka, 145X75X35mm, drewniany uchwyt
- MAC35 - młotek PVC, prostokątna końcówka 145X75X35mm, trzonek drewniany
- CTRGC -nożyce zakrzywione do otworów 270 mm, cięcie lewostronne
- CTRDC - nożyce zakrzywione do otworów, 270mm, cięcie prawostronne
- CPIDQS - nożyce Pelikan ze sprężyną, krój prawo-ręczny wysokiej jakości
- CGRO - podłużny dziurkacz nożyce 35 x 3 mm
- CBIGS - nożyce kształtowe proste, lewe 280 mm
- CBIG - nożyce ze sprężyną, 280 mm, lewe
- CBIDS - nożyce proste, prawe 280 mm
- CBID - nożyce do blachy 280 mm, prawe
- Dodatkowe wyposażenie
- Części zamienne maszyn
- Rolki do żłobiarki
- Siłownik długi 660-1000N - sprężyna gazowa
- Siłownik krótki 700N - sprężyna gazowa
- Śruba rzymska M14
- Śruba rzymska M20 krótka
- Śruba rzymska M20 długa
- Tarcza kątomierza
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-0.8
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-1.2
- Mechanizm mały kompletny lewy/prawy
- Mechanizm średni kompletny lewy/prawy
- Mechanizm duży kompletny lewy/prawy
- Katalog 2025
Czym jest gięcie CNC? Jakie są jego zalety w porównaniu z tradycyjnymi metodami gięcia?
Współczesne technologie obróbki metalu umożliwiają realizację skomplikowanych projektów z niezwykłą precyzją i efektywnością. Jedną z takich innowacji jest gięcie CNC, które zmieniło oblicze przemysłu metalowego. Proces ten, wspierany przez zaawansowane systemy komputerowe, otwiera nowe możliwości dla producentów, zapewniając jednocześnie wysoki poziom jakości i powtarzalności. W poniższym artykule przyjrzymy się szczegółowo, czym jest gięcie CNC, jakie są jego największe zalety i dlaczego warto postawić na tę technologię w miejsce tradycyjnych metod gięcia.
Czym jest gięcie CNC? Kluczowe aspekty procesu
Gięcie CNC (Computer Numerical Control) to proces obróbki metalu, w którym wykorzystuje się sterowane komputerowo maszyny do formowania blach i innych elementów. Technologia ta pozwala na precyzyjne sterowanie procesem gięcia, od określenia kąta gięcia po kontrolę siły nacisku. Głównym narzędziem używanym w tym procesie są prasy krawędziowe CNC, wyposażone w systemy czujników i oprogramowanie umożliwiające dokładne odwzorowanie projektu.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami gięcia, gdzie operator manualnie dostosowuje ustawienia maszyny, gięcie CNC oferuje większą dokładność i szybkość działania. Systemy komputerowe eliminują możliwość błędów ludzkich, co jest szczególnie istotne w produkcji seryjnej lub przy skomplikowanych projektach. Dzięki temu gięcie CNC znajduje zastosowanie w wielu branżach, od motoryzacji po przemysł lotniczy.
Proces gięcia CNC zaczyna się od stworzenia projektu w formacie CAD (Computer-Aided Design), który następnie jest przesyłany do maszyny w formacie CAM (Computer-Aided Manufacturing). Maszyna interpretuje te dane i wykonuje proces gięcia zgodnie z zadanymi parametrami, gwarantując jednolitość i precyzję każdego elementu.
Zalety gięcia CNC w porównaniu z tradycyjnymi metodami
Jednym z najważniejszych atutów gięcia CNC jest jego precyzja. Maszyny CNC są w stanie osiągnąć tolerancje rzędu tysięcznych części milimetra, co jest niemożliwe do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod. Dzięki temu gięcie CNC pozwala na tworzenie elementów o wysokim stopniu skomplikowania, które idealnie pasują do siebie w konstrukcjach modułowych lub mechanizmach precyzyjnych.
Ponadto gięcie CNC charakteryzuje się wysoką powtarzalnością. Każdy element, niezależnie od wielkości partii produkcyjnej, będzie identyczny. Jest to kluczowe w przypadku masowej produkcji, gdzie jakość i zgodność z projektem mają ogromne znaczenie. W tradycyjnych metodach, często wymagających manualnego dostosowywania parametrów, trudno jest osiągnąć taką konsekwencję.
Nie mniej istotna jest efektywność procesu. Dzięki automatyzacji, gięcie CNC jest szybkie i wymaga minimalnego zaangażowania operatora. Pozwala to na redukcję kosztów produkcji, a także zwiększenie elastyczności w realizacji projektów. Przejście z jednego projektu na drugi odbywa się w krótkim czasie, co jest trudne do osiągnięcia przy użyciu tradycyjnych metod gięcia.
Wykorzystanie gięcia CNC w nowoczesnej produkcji
Gięcie CNC odgrywa kluczową rolę w nowoczesnych procesach produkcyjnych, szczególnie w sektorach wymagających zaawansowanej precyzji i personalizacji. W branży motoryzacyjnej technologia ta umożliwia tworzenie elementów o złożonych kształtach, takich jak nadkola czy obudowy silnika, które muszą spełniać surowe normy bezpieczeństwa.
Również przemysł lotniczy korzysta z gięcia CNC w produkcji komponentów, które wymagają nie tylko precyzji, ale także wytrzymałości i niskiej wagi. Proces ten pozwala na zastosowanie nowoczesnych materiałów, takich jak stopy tytanu czy aluminium, zapewniając optymalne parametry dla lotnictwa. W sektorze budowlanym gięcie CNC jest natomiast wykorzystywane do tworzenia detali architektonicznych i struktur wspierających, które są jednocześnie estetyczne i funkcjonalne.
Nie można zapominać o korzyściach ekologicznych. Automatyzacja procesu pozwala na minimalizację ilości odpadu materiałowego, co jest szczególnie ważne w kontekście rosnącej świadomości ekologicznej. Optymalne wykorzystanie materiałów sprawia, że gięcie CNC wpisuje się w założenia zrównoważonego rozwoju, co stanowi dodatkowy atut dla firm dbających o środowisko.
Gięcie CNC to technologia, która oferuje niezrównaną precyzję, szybkość i efektywność. Właśnie dlatego coraz więcej firm decyduje się na jej wykorzystanie w swoich procesach produkcyjnych. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o możliwościach, jakie daje obróbka CNC, odwiedź naszą stronę i odkryj, jak możemy współpracować przy realizacji Twoich projektów.