- Katalog 2026
- Zaginarki ręczne
- Zaginarki mechaniczne
- Segmentowe
- Seria ZGE/ZGM
- ZGM-2000/2.0 z napędem elektrycznym
- ZGM-2000/2.0 zaginarka z napędem elektrycznym + stół CNC
- ZGM-2500/1.5
- ZGM-3000/1.25
- ZGM-4000/0.8
- ZGSM-6000/1.0 zaginarka mechaniczna
- ZGE-2000/1.5 z napędem górnej belki
- ZGE-3000/1.0 zaginarka z napędem górnej belki
- ZGE-4000/0.8 zaginarka z napędem górnej belki
- ZGSE-6000/1.0 zaginarka systemowa z napędem elektrycznym górnej belki
- Gilotyny do blach
- Gilotyna NGR-700/1.5
- Gilotyna NGM-700/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGR-1400/1.5
- Gilotyna NGM-1400/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGR-2000/1.25
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna + stół opadowy
- Gilotyna NGM-2000/2.0 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-2500/1.5 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-3000/1.25 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-3000/1.25 + tylny zderzak oporowy CNC
- Gilotyna mechaniczna NGM-3000/1.0 + stół opadowy + tylny zderzak oporowy CNC
- Żłobiarki
- Nożyce krążkowe
- Dogniataki rolkowe
- Walcarki do blach
- Zagniatarki do blach i rur
- Rozwijaki do blachy
- Zawijarki krawędziowe
- Profilarki do blachy Jouanel
- Narzędzia dekarskie Malco
- Katalog MALCO
- Nożyce ręczne
- Nożyce 90* AV8 i AV9
- ULTRA Lekkie nożyce ULC
- Aluminiowe nożyce ręczne M12N
- Mini nożyce AVsMini AVM6
- Mini nożyce AVsMini AVM7
- Nożyce ręczne MAX2000 M2002 Right Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2003 Combo
- Nożyce ręczne MAX2000 M2004 Double Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2005 BULLDOG
- Nożyce ręczne MAX2000 M2001 Left Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2006 Left Offset
- Nożyce ręczne MAX2000 M2007 Right Offset
- Nożyce ręczne AV 1/2/3
- Nożyce ręczne AV 6 - AV 7
- Nożyce mechaniczne
- Karbownice
- Otwornice i dziurkacze
- Zaginadła
- Wycinak N1R Malco
- SRT2 - odginacz do sidingu
- Młotek bezodrzutowy DB1
- Rysik - Traser Szablon
- Rysik traserski A50
- Nasadka magnetyczna MSHCM2 8/10
- Nasadka magnetyczna MSHCM1
- Narzędzia dekarskie Jouanel
- TRACDC - traser do blachy
- Zamykacz PLI12 - szczypce podwójne do rąbka stojącego 250 mm
- Jouanel - lekka zamykarka elektryczna
- Jouanel - zaginacz rąbka pojedynczego
- Jouanel - zaginacz rąbka podwójnego
- PPID - szczypce Piccolo proste 22mm
- PPIC - szczypce Piccolo wygięte 22mm
- PBTRI100 - szczypce do zacisków trójkątnych, 100mm głębokość
- PBTRI - szczypce do zacisków trójkątnych, 80mm głębokość
- PBD100 - szczypce zaciskowe proste 100mm, głębokość 60mm
- PBD60 - szczypce zaciskowe proste 60mm, głębokość 63mm
- PBC960 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 90° 60 mm, głębokość 54mm
- PBC60 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 45°, 60 mm, głębokość 65mm
- PADE - szczypce do otwierania szwów
- PABR - szczypce okrągłe
- PABP - szczypce płaskie
- MACO - młotek PVC, trójkątna i prostokątna końcówka, 145X75X35mm, drewniany uchwyt
- MAC35 - młotek PVC, prostokątna końcówka 145X75X35mm, trzonek drewniany
- CTRGC -nożyce zakrzywione do otworów 270 mm, cięcie lewostronne
- CTRDC - nożyce zakrzywione do otworów, 270mm, cięcie prawostronne
- CPIDQS - nożyce Pelikan ze sprężyną, krój prawo-ręczny wysokiej jakości
- CGRO - podłużny dziurkacz nożyce 35 x 3 mm
- CBIGS - nożyce kształtowe proste, lewe 280 mm
- CBIG - nożyce ze sprężyną, 280 mm, lewe
- CBIDS - nożyce proste, prawe 280 mm
- CBID - nożyce do blachy 280 mm, prawe
- Dodatkowe wyposażenie
- Części zamienne maszyn
- Rolki do żłobiarki
- Siłownik długi 660-1000N - sprężyna gazowa
- Siłownik krótki 700N - sprężyna gazowa
- Śruba rzymska M14
- Śruba rzymska M20 krótka
- Śruba rzymska M20 długa
- Tarcza kątomierza
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-0.8
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-1.2
- Mechanizm mały kompletny lewy/prawy
- Mechanizm średni kompletny lewy/prawy
- Mechanizm duży kompletny lewy/prawy
- Maszyny specjalne
- Zaginarka automatyczna CNC - TBC 3215
Kalibracja zaginarki - dlaczego jest tak ważna?
Kalibracja zaginarki to jeden z kluczowych procesów wpływających na dokładność gięcia blachy, jakość gotowych elementów oraz żywotność samej maszyny. Mimo to jest często pomijana lub odkładana „na później”, co w dłuższej perspektywie prowadzi do błędów produkcyjnych, strat materiałowych i kosztownych przestojów.
W tym artykule wyjaśniamy czym jest kalibracja zaginarki, dlaczego ma tak duże znaczenie oraz kiedy i jak często należy ją wykonywać.
Czym jest kalibracja zaginarki?
Kalibracja zaginarki do blachy to proces precyzyjnego ustawienia elementów roboczych maszyny w taki sposób, aby:
-
kąty gięcia były zgodne z założeniami,
-
linia gięcia była równa na całej długości,
-
nacisk belki był rozłożony równomiernie,
-
maszyna pracowała zgodnie z parametrami technicznymi.
Prawidłowo skalibrowana zaginarka zapewnia powtarzalność gięć, niezależnie od długości elementu czy grubości blachy.
Dlaczego kalibracja zaginarki jest tak ważna?
1. Precyzja gięcia blachy
Nawet niewielkie odchylenia w ustawieniach mogą powodować:
-
różne kąty gięcia na jednym elemencie,
-
niedogięcia lub przegięcia,
-
problemy z dopasowaniem obróbek na budowie.
Regularna kalibracja zaginarki eliminuje te problemy i pozwala zachować wysoką dokładność wymiarową.
2. Powtarzalność i jakość produkcji
W pracy warsztatowej i dekarskiej kluczowa jest powtarzalność elementów. Źle skalibrowana zaginarka sprawia, że każdy kolejny element może różnić się od poprzedniego.
Kalibracja gwarantuje:
-
identyczne kąty gięcia,
-
równe krawędzie,
-
profesjonalny wygląd gotowych obróbek blacharskich.
3. Mniejsze straty materiałowe
Błędy gięcia oznaczają:
-
odpady materiałowe,
-
konieczność ponownego wykonania elementów,
-
stratę czasu i pieniędzy.
Dobrze skalibrowana zaginarka do blachy minimalizuje ryzyko pomyłek i pozwala maksymalnie wykorzystać materiał.
4. Ochrona maszyny i dłuższa żywotność
Nieprawidłowe ustawienia powodują:
-
nierównomierne obciążenia,
-
szybsze zużycie elementów roboczych,
-
większe ryzyko awarii mechanicznych.
Regularna kalibracja to realna forma profilaktyki serwisowej, która wydłuża żywotność zaginarki i obniża koszty eksploatacji.
5. Bezpieczeństwo pracy
Źle działająca zaginarka to nie tylko problem jakościowy, ale także zagrożenie dla operatora. Nierówna praca maszyny może prowadzić do niekontrolowanych ruchów elementów i zwiększać ryzyko wypadków.
Kiedy należy wykonać kalibrację zaginarki?
Kalibrację zaginarki zaleca się wykonać:
-
po zakupie nowej maszyny,
-
po transporcie lub przestawieniu zaginarki,
-
po intensywnym okresie eksploatacji,
-
po zauważeniu różnic w kątach gięcia,
-
po wymianie elementów roboczych,
-
w ramach regularnego serwisu okresowego.
W praktyce regularna kalibracja powinna być elementem stałego planu utrzymania maszyny.
Czy kalibrację można wykonać samodzielnie?
Podstawowe regulacje często można wykonać we własnym zakresie, jednak:
-
pełna kalibracja wymaga doświadczenia,
-
nieprawidłowe ustawienia mogą pogorszyć pracę maszyny,
-
brak specjalistycznych narzędzi ogranicza dokładność.
Dlatego w przypadku wątpliwości najlepszym rozwiązaniem jest profesjonalny serwis zaginarek, który przeprowadzi dokładną diagnostykę i regulację zgodnie z dokumentacją techniczną.
Kalibracja jako element profesjonalnej pracy
Dla firm i fachowców, którzy stawiają na jakość, kalibracja zaginarki nie jest kosztem, lecz inwestycją. Pozwala:
-
utrzymać wysoki standard usług,
-
pracować szybciej i dokładniej,
-
ograniczyć reklamacje,
-
budować zaufanie klientów.
Podsumowanie - dlaczego nie warto pomijać kalibracji?
Kalibracja zaginarki do blachy ma bezpośredni wpływ na:
-
jakość gięcia,
-
powtarzalność elementów,
-
bezpieczeństwo pracy,
-
żywotność maszyny,
-
rentowność produkcji.
Regularnie kalibrowana zaginarka to narzędzie, które pracuje dokładnie, przewidywalnie i bezawaryjnie - dokładnie tak, jak oczekuje tego profesjonalista.
FAQ - kalibracja zaginarki
Na czym polega kalibracja zaginarki?
Kalibracja zaginarki polega na precyzyjnym ustawieniu elementów roboczych maszyny, takich jak belki, dociski i kąty gięcia, aby zapewnić dokładne, powtarzalne i równe gięcia blachy na całej długości roboczej.
Jak często należy wykonywać kalibrację zaginarki?
Kalibrację zaleca się wykonywać:
-
po zakupie nowej zaginarki,
-
po transporcie lub przestawieniu maszyny,
-
po intensywnej eksploatacji,
-
przy zauważalnych różnicach w kątach gięcia,
-
w ramach regularnego serwisu okresowego.
Czy brak kalibracji wpływa na jakość gięcia?
Tak. Brak kalibracji zaginarki prowadzi do nierównych kątów gięcia, problemów z dopasowaniem elementów oraz zwiększonej liczby błędów i strat materiałowych.
Czy kalibrację zaginarki można wykonać samodzielnie?
Podstawowe regulacje można wykonać samodzielnie, jednak pełna kalibracja zaginarki wymaga doświadczenia, wiedzy technicznej oraz odpowiednich narzędzi. W przypadku wątpliwości zaleca się skorzystanie z profesjonalnego serwisu zaginarek.
Jakie objawy wskazują na konieczność kalibracji zaginarki?
Najczęstsze objawy to:
-
różne kąty gięcia na jednym elemencie,
-
nierówna linia gięcia,
-
trudności w uzyskaniu powtarzalnych wymiarów,
-
zwiększone zużycie elementów roboczych.
Czy kalibracja wydłuża żywotność zaginarki?
Tak. Regularna kalibracja zaginarki zmniejsza nierównomierne obciążenia, ogranicza zużycie części i pomaga utrzymać maszynę w dobrym stanie technicznym przez długie lata.
Czy kalibracja ma wpływ na bezpieczeństwo pracy?
Zdecydowanie tak. Prawidłowo skalibrowana zaginarka pracuje stabilnie i przewidywalnie, co zwiększa bezpieczeństwo operatora i ogranicza ryzyko niekontrolowanych ruchów blachy.
Ile trwa kalibracja zaginarki?
Czas kalibracji zależy od rodzaju maszyny oraz zakresu regulacji. Zwykle trwa od kilkudziesięciu minut do kilku godzin w przypadku kompleksowej regulacji serwisowej.
Czy kalibracja zaginarki jest kosztowna?
Koszt kalibracji jest znacznie niższy niż straty wynikające z błędów gięcia, odpadów materiałowych czy przestojów produkcyjnych. To inwestycja, która szybko się zwraca.
Czy każda zaginarka wymaga kalibracji?
Tak. Każda zaginarka do blachy, niezależnie od typu i producenta, wymaga okresowej kalibracji, aby zachować dokładność i niezawodność pracy.


