- Katalog 2026
- Zaginarki ręczne
- Zaginarki mechaniczne
- Segmentowe
- Seria ZGE/ZGM
- ZGM-2000/2.0 z napędem elektrycznym
- ZGM-2000/2.0 zaginarka z napędem elektrycznym + stół CNC
- ZGM-2500/1.5
- ZGM-3000/1.25
- ZGM-4000/0.8
- ZGSM-6000/1.0 zaginarka mechaniczna
- ZGE-2000/1.5 z napędem górnej belki
- ZGE-3000/1.0 zaginarka z napędem górnej belki
- ZGE-4000/0.8 zaginarka z napędem górnej belki
- ZGSE-6000/1.0 zaginarka systemowa z napędem elektrycznym górnej belki
- Gilotyny do blach
- Gilotyna NGR-700/1.5
- Gilotyna NGM-700/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGR-1400/1.5
- Gilotyna NGM-1400/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGR-2000/1.25
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna + stół opadowy
- Gilotyna NGM-2000/2.0 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-2500/1.5 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-3000/1.25 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-3000/1.25 + tylny zderzak oporowy CNC
- Gilotyna mechaniczna NGM-3000/1.0 + stół opadowy + tylny zderzak oporowy CNC
- Żłobiarki
- Nożyce krążkowe
- Dogniataki rolkowe
- Walcarki do blach
- Zagniatarki do blach i rur
- Rozwijaki do blachy
- Zawijarki krawędziowe
- Profilarki do blachy Jouanel
- Narzędzia dekarskie Malco
- Katalog MALCO
- Nożyce ręczne
- Nożyce 90* AV8 i AV9
- ULTRA Lekkie nożyce ULC
- Aluminiowe nożyce ręczne M12N
- Mini nożyce AVsMini AVM6
- Mini nożyce AVsMini AVM7
- Nożyce ręczne MAX2000 M2002 Right Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2003 Combo
- Nożyce ręczne MAX2000 M2004 Double Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2005 BULLDOG
- Nożyce ręczne MAX2000 M2001 Left Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2006 Left Offset
- Nożyce ręczne MAX2000 M2007 Right Offset
- Nożyce ręczne AV 1/2/3
- Nożyce ręczne AV 6 - AV 7
- Nożyce mechaniczne
- Karbownice
- Otwornice i dziurkacze
- Zaginadła
- Wycinak N1R Malco
- SRT2 - odginacz do sidingu
- Młotek bezodrzutowy DB1
- Rysik - Traser Szablon
- Rysik traserski A50
- Nasadka magnetyczna MSHCM2 8/10
- Nasadka magnetyczna MSHCM1
- Narzędzia dekarskie Jouanel
- TRACDC - traser do blachy
- Zamykacz PLI12 - szczypce podwójne do rąbka stojącego 250 mm
- Jouanel - lekka zamykarka elektryczna
- Jouanel - zaginacz rąbka pojedynczego
- Jouanel - zaginacz rąbka podwójnego
- PPID - szczypce Piccolo proste 22mm
- PPIC - szczypce Piccolo wygięte 22mm
- PBTRI100 - szczypce do zacisków trójkątnych, 100mm głębokość
- PBTRI - szczypce do zacisków trójkątnych, 80mm głębokość
- PBD100 - szczypce zaciskowe proste 100mm, głębokość 60mm
- PBD60 - szczypce zaciskowe proste 60mm, głębokość 63mm
- PBC960 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 90° 60 mm, głębokość 54mm
- PBC60 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 45°, 60 mm, głębokość 65mm
- PADE - szczypce do otwierania szwów
- PABR - szczypce okrągłe
- PABP - szczypce płaskie
- MACO - młotek PVC, trójkątna i prostokątna końcówka, 145X75X35mm, drewniany uchwyt
- MAC35 - młotek PVC, prostokątna końcówka 145X75X35mm, trzonek drewniany
- CTRGC -nożyce zakrzywione do otworów 270 mm, cięcie lewostronne
- CTRDC - nożyce zakrzywione do otworów, 270mm, cięcie prawostronne
- CPIDQS - nożyce Pelikan ze sprężyną, krój prawo-ręczny wysokiej jakości
- CGRO - podłużny dziurkacz nożyce 35 x 3 mm
- CBIGS - nożyce kształtowe proste, lewe 280 mm
- CBIG - nożyce ze sprężyną, 280 mm, lewe
- CBIDS - nożyce proste, prawe 280 mm
- CBID - nożyce do blachy 280 mm, prawe
- Dodatkowe wyposażenie
- Części zamienne maszyn
- Rolki do żłobiarki
- Siłownik długi 660-1000N - sprężyna gazowa
- Siłownik krótki 700N - sprężyna gazowa
- Śruba rzymska M14
- Śruba rzymska M20 krótka
- Śruba rzymska M20 długa
- Tarcza kątomierza
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-0.8
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-1.2
- Mechanizm mały kompletny lewy/prawy
- Mechanizm średni kompletny lewy/prawy
- Mechanizm duży kompletny lewy/prawy
- Maszyny specjalne
- Zaginarka automatyczna CNC - TBC 3215
Konserwacja zaginarki do blachy - jak przedłużyć żywotność maszyny?
Zaginarka do blachy to inwestycja, która służy latami - ale tylko wtedy, gdy jest odpowiednio pielęgnowana. Regularna konserwacja zaginarki to nie fanaberia, lecz warunek sprawnego działania maszyny, precyzji gięcia i uniknięcia kosztownych awarii. W tym artykule pokażemy krok po kroku, jak dbać o zaginarkę do blachy, aby służyła przez lata bez nieplanowanych przestojów.
Dlaczego konserwacja zaginarki jest tak ważna?
Maszyny blacharskie pracują w trudnych warunkach - stały kontakt z metalem, wibracje, zapylenie. Zaniedbana konserwacja zaginarki prowadzi do:
-
stopniowego zużywania się belek i prowadnic,
-
utraty precyzji gięcia - odchylenia kątów nawet o kilka stopni,
-
zwiększonego ryzyka awarii w trakcie produkcji,
-
wyższych kosztów naprawy lub konieczności wymiany całej maszyny.
Według danych MAAD, regularny serwis zaginarki redukuje odsetek reklamacji i awarii do poniżej 0,5% - to wynik, który osiąga się tylko przy prawidłowej eksploatacji i pielęgnacji.
Jak często powinna być serwisowana zaginarka do blachy?
Częstotliwość konserwacji zależy od intensywności pracy maszyny. Przybliżony harmonogram:
Codziennie (przed i po pracy)
-
Czyszczenie belki dociskającej i belki gnącej z resztek blachy i wiórów.
-
Sprawdzenie, czy kąt gięcia zaginarki jest ustawiony poprawnie.
-
Wizualna kontrola stanu belek i osi obrotu.
Co tydzień
-
Smarowanie punktów smarnych (sworznie, tulejki, prowadnice).
-
Sprawdzenie luzów w połączeniach - nadmierny luz to znak zużycia i zapowiedź błędów gięcia.
-
Kontrola napięcia śruby belki dociskającej (model ręczny).
Co miesiąc
-
Dogłębne czyszczenie całej konstrukcji, usunięcie pyłu i smarowanie wszystkich ruchomych części.
-
Kontrola prostoliniowości belki roboczej - to kluczowy element odpowiadający za równość gięcia.
-
Weryfikacja stanu kapinosu (w modelach takich jak MAAD ZG-2000) - uszkodzony kapinos powoduje nierównomierne gięcia i może zarysować blachę.
Co pół roku / co rok
-
Pełny przegląd mechaniczny: osłony, śruba pociągowa, czopy osi.
-
Sprawdzenie i ewentualna wymiana elementów eksploatacyjnych.
-
W przypadku zaginarek elektrycznych i mechanicznych MAAD - kontrola napędu, potencjometrów oraz układu sterowania kątem gięcia.
Smarowanie zaginarki do blachy - co i czym?
Prawidłowe smarowanie zaginarki to podstawa długowieczności maszyny. Oto co należy smarować:
-
Sworznie i tulejki osi obrotu belki gnącej - smar litowy lub olejek maszynowy.
-
Prowadnice liniowe (w modelach z regulacją pozycji belki) - smar do prowadnic maszynowych.
-
Śruby dociskającej belki - smar grafitowy lub spray do gwintu.
-
Oś zawiasów i ogranicznik kąta gięcia (jeżeli model go posiada) - olejek maszynowy.
Uwaga: nie należy smarować powierzchni roboczych belek - nadmiar środka smarującego przenosi się na blachę, co może powodować wady lakiernicze i problemy z powłoką.
Czyszczenie zaginarki - najczęstsze błędy
Wiele usterek wynika nie z awarii mechanicznej, ale z nagromadzenia zanieczyszczeń. Czyszczenie maszyny blacharskiej powinno obejmować:
-
Usunięcie wiórów i odprysków metalu z prowadnic i połączeń.
-
Czyszczenie otworków i rowków w belce gnącej (szczególnie w zaginarkach segmentowych).
-
Przetarcie belek suchą lub lekko natłuszczoną szmatką - nigdy strumieniem wody pod ciśnieniem!
-
Kontrola, czy wokół maszyny nie ma zbierającego się pyłu i metalowych opiłków mogących dostać się do mechanizmów.
Błąd, który popełniają nawet doświadczeni operatorzy: pozostawianie blachy w maszynie po zakończeniu pracy. Długotrwały kontakt metalu z belką dociskającą może powodować lokalne odkształcenia powierzchni i mikrouszkodzenia.
Kontrola precyzji gięcia - jak sprawdzić, czy zaginarka działa poprawnie?
Zaginarka może „działać”, a jednocześnie tracić precyzję. Objawy, które powinny zaalarmować:
-
Odchylenie kąta gięcia o więcej niż 1-2 stopnie od zadanego - objaw zużycia belki lub luzów w osi.
-
Nieprostoliniowe zagięcie wzdłuż długości blachy - odkształcona belka robocza lub nieprawidłowo wyregulowana belka dociskająca.
-
Zarysowania lub ślady na powierzchni blachy po gięciu - uszkodzony kapinos lub zabrudzone belki.
-
Zacieranie się lub opór przy obrocie belki gnącej - brak smarowania lub zużycie sworznie.
Jeżeli zauważysz powyższe objawy, skontaktuj się z serwisem zaginarek MAAD. Profesjonalny przegląd może zapobiec kosztownej awarii i długim przestojom produkcyjnym.
Prawidłowe przechowywanie zaginarki do blachy
Jeżeli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, również wymaga zabezpieczenia. Prawidłowe przechowywanie zaginarki to:
-
Pokrycie powierzchni belek cienką warstwą oleju antykorozyjnego.
-
Przechowywanie w pomieszczeniu o stabilnej wilgotności - wilgoć to główny wróg elementów stalowych.
-
Ochrona przed kurzem - pokrowiec lub foliowanie maszyny.
-
Ustawienie zaginarki na stabilnym podłożu, z dala od działania promieni UV.
Zaginarki MAAD - konstruowane z myślą o łatwość konserwacji
Maszyny MAAD są projektowane tak, aby ich konserwacja i serwis były możliwie najprostsze:
-
Wszystkie elementy obrotowe (sworznie, tulejki) są obrabiane na tokarkach CNC z odpowiednimi tolerancjami - co przekłada się na dłuższą trwałość i mniejsze zużycie.
-
Belki robocze frezowane są z jednego mocowania na maszynach CNC o długości 3 i 4 m - brak przejść technologicznych oznacza równe gięcie przez cały okres eksploatacji.
-
Dostępne punkty smarowania - konserwacja nie wymaga demontażu obudowy.
-
Dostępność części zamiennych i tani serwis pogwarancyjny.
MAAD oferuje szybki serwis gwarancyjny i tani serwis pogwarancyjny dla wszystkich zakupionych maszyn. Jeżeli Twoja zaginarka wymaga przeglądu - skontaktuj się z nami bezpośrednio.
Checklista konserwacji zaginarki - drukuj i wieszaj przy maszynie
CODZIENNIE
-
Wyczyszczona belka dociskająca i belka gnąca
-
Skontrolowany kąt gięcia przed pierwszym użyciem
-
Usunięte wióry i odpryski z obszaru pracy
CO TYDZIEŃ
-
Naoliwione sworznie i tulejki
-
Skontrolowane luzy w połączeniach
-
Sprawdzone napięcie śrub (modele ręczne)
CO MIESIĄC
-
Dogłębne czyszczenie całej maszyny
-
Kontrola prostoliniowości belki roboczej
-
Sprawdzony stan kapinosu
-
Smarowanie wszystkich ruchomych elementów
CO PÓŁ ROKU / CO ROK
-
Pełny przegląd mechaniczny
-
Kontrola napędu i układu sterowania (modele elektryczne)
-
Wymiana elementów eksploatacyjnych (jeżeli konieczna)
-
Serwis profesjonalny MAAD (w razie potrzeby)
Podsumowanie
Regularna konserwacja zaginarki do blachy to inwestycja, która zwraca się wielokrotnie - w postaci długotrwałej precyzji gięcia, braku przestojów i niskich kosztów eksploatacji. Wystarczy trzymać się prostego harmonogramu: codzienne czyszczenie, tygodniowe smarowanie, miesięczna kontrola i coroczny przegląd.
Jeżeli masz pytania dotyczące serwisu lub przeglądu swojej zaginarki MAAD - zadzwoń pod numer 607 572 799 lub napisz na adres maad.zamowienia@wp.pl. Nasi specjaliści chętnie udzielą porady i - jeżeli zajdzie potrzeba - sprawnie zajmą się Twoją maszyną.
FAQ - najczęściej zadawane pytania
Jak często smarować zaginarkę do blachy?
Punkty smarne (sworznie, tulejki) należy smarować co tydzień przy intensywnej eksploatacji lub co 2 tygodnie przy umiarkowanej. Powierzchni roboczych belek smarować nie należy.
Skąd wiedzieć, że zaginarka wymaga serwisu?
Sygnały alarmowe to: odchylenie kąta gięcia, nieprostoliniowe zagięcie, zarysowania na blachach po gięciu oraz zwiększony opór przy obrocie belki gnącej.
Czy mogę samodzielnie serwisować zaginarkę MAAD?
Codzienne i tygodniowe czynności konserwacyjne (czyszczenie, smarowanie, kontrola luzów) możesz wykonywać samodzielnie. Do corocznych przeglądów mechanicznych i regulacji precyzji zalecamy skorzystać z serwisu MAAD.
Ile kosztuje serwis pogwarancyjny zaginarki?
MAAD oferuje tani serwis pogwarancyjny. Koszt zależy od zakresu prac - skontaktuj się bezpośrednio, aby uzyskać wycenę dostosowaną do Twojego modelu maszyny.


