- Zaginarka automatyczna CNC - TBC 3215
- Zaginarki ręczne
- Zaginarki mechaniczne
- Segmentowe
- Seria ZGE/ZGM
- ZGM-2000/2.0 z napędem elektrycznym
- ZGSE-6000/1.0 zaginarka systemowa z napędem elektrycznym górnej belki
- ZGSM-6000/1.0 zaginarka mechaniczna
- ZGM-2500/1.5
- ZGM-3000/1.25
- ZGM-4000/0.8
- ZGE-2000/1.5 z napędem górnej belki
- ZGE-3000/1.0 zaginarka z napędem górnej belki
- ZGE-4000/0.8 zaginarka z napędem górnej belki
- Gilotyny do blach
- Gilotyna NGM-1400/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna + stół opadowy
- Gilotyna NGM-2000/2.0 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-2500/1.5 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-3000/1.25 + tylny zderzak oporowy CNC
- Gilotyna NGM-3000/1.25 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-700/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGR-2000/1.25
- Gilotyna NGR-1400/1.5
- Gilotyna NGR-700/1.5
- Giętarka do blachy mechaniczna
- Giętarka do blachy ręczna
- Żłobiarki
- Nożyce krążkowe
- Dogniataki rolkowe
- Zwijarki do blach
- Zagniatarki do rur
- Rozwijaki do blachy
- Maszyny specjalne
- Zawijarki krawędziowe
- Narzędzia dekarskie Malco
- Katalog MALCO
- Nożyce ręczne
- Nożyce 90* AV8 i AV9
- ULTRA Lekkie nożyce ULC
- Aluminiowe nożyce ręczne M12N
- Mini nożyce AVsMini AVM6
- Mini nożyce AVsMini AVM7
- Nożyce ręczne MAX2000 M2002 Right Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2003 Combo
- Nożyce ręczne MAX2000 M2004 Double Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2005 BULLDOG
- Nożyce ręczne MAX2000 M2001 Left Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2006 Left Offset
- Nożyce ręczne MAX2000 M2007 Right Offset
- Nożyce ręczne AV 1/2/3
- Nożyce ręczne AV 6 - AV 7
- Szczypce, zaciski
- Nożyce mechaniczne
- Karbownice
- Otwornice i dziurkacze
- Zaginadła
- Wycinak N1R Malco
- SRT2 - odginacz do sidingu
- Młotek bezodrzutowy DB1
- Rysik - Traser Szablon
- Rysik traserski A50
- Nasadka magnetyczna MSHCM2 8/10
- Nasadka magnetyczna MSHCM1
- Profilarki do blachy Jouanel
- Narzędzia dekarskie Jouanel
- TRACDC - traser do blachy
- Zamykacz PLI12 - szczypce podwójne do rąbka stojącego 250 mm
- Jouanel - lekka zamykarka elektryczna
- Jouanel - zaginacz rąbka pojedynczego
- Jouanel - zaginacz rąbka podwójnego
- PPID - szczypce Piccolo proste 22mm
- PPIC - szczypce Piccolo wygięte 22mm
- PBTRI100 - szczypce do zacisków trójkątnych, 100mm głębokość
- PBTRI - szczypce do zacisków trójkątnych, 80mm głębokość
- PBD100 - szczypce zaciskowe proste 100mm, głębokość 60mm
- PBD60 - szczypce zaciskowe proste 60mm, głębokość 63mm
- PBC960 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 90° 60 mm, głębokość 54mm
- PBC60 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 45°, 60 mm, głębokość 65mm
- PADE - szczypce do otwierania szwów
- PABR - szczypce okrągłe
- PABP - szczypce płaskie
- MACO - młotek PVC, trójkątna i prostokątna końcówka, 145X75X35mm, drewniany uchwyt
- MAC35 - młotek PVC, prostokątna końcówka 145X75X35mm, trzonek drewniany
- CTRGC -nożyce zakrzywione do otworów 270 mm, cięcie lewostronne
- CTRDC - nożyce zakrzywione do otworów, 270mm, cięcie prawostronne
- CPIDQS - nożyce Pelikan ze sprężyną, krój prawo-ręczny wysokiej jakości
- CGRO - podłużny dziurkacz nożyce 35 x 3 mm
- CBIGS - nożyce kształtowe proste, lewe 280 mm
- CBIG - nożyce ze sprężyną, 280 mm, lewe
- CBIDS - nożyce proste, prawe 280 mm
- CBID - nożyce do blachy 280 mm, prawe
- Dodatkowe wyposażenie
- Części zamienne maszyn
- Rolki do żłobiarki
- Siłownik długi 660-1000N - sprężyna gazowa
- Siłownik krótki 700N - sprężyna gazowa
- Śruba rzymska M14
- Śruba rzymska M20 krótka
- Śruba rzymska M20 długa
- Tarcza kątomierza
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-0.8
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-1.2
- Mechanizm mały kompletny lewy/prawy
- Mechanizm średni kompletny lewy/prawy
- Mechanizm duży kompletny lewy/prawy
- Katalog 2025
Wycinanie rąbka blacharskiego – jak zrobić to poprawnie?
Wycinanie rąbka blacharskiego to kluczowy etap w obróbce blacharskiej, który wpływa na jakość oraz estetykę wykonania pokrycia dachowego. Precyzyjnie wykonane rąbki zapewniają szczelność oraz trwałość konstrukcji dachowych, dlatego warto znać odpowiednie techniki i narzędzia, które pozwolą osiągnąć profesjonalny efekt. W tym artykule omówimy podstawowe narzędzia, sprawdzone metody pracy oraz najczęściej popełniane błędy, aby pomóc w uniknięciu problemów. Jeśli szukasz narzędzi do tego typu pracy, zapraszamy do zapoznania się z ofertą naszego sklepu.
Narzędzia do wycinania rąbka blacharskiego
Właściwy wybór narzędzi to podstawa sukcesu w pracach blacharskich. Do wycinania rąbków najczęściej stosuje się profesjonalne nożyce do blachy ręczne, elektryczne czy akumulatorowe. Każdy z tych rodzajów narzędzi ma swoje zalety. Nożyce ręczne sprawdzają się w precyzyjnych pracach i na mniejszych powierzchniach. Z kolei nożyce elektryczne pozwalają na szybkie cięcie większych arkuszy.
Dodatkowo przydatne są także narzędzia takie jak zaginarki ręczne do blachy oraz profilarki. Dzięki nim można łatwo uzyskać odpowiednie kształty i wykończenia. Warto inwestować w produkty renomowanych marek, które zapewniają trwałość i precyzję.
Techniki wycinania rąbka blacharskiego
Wyróżnia się kilka podstawowych technik wycinania rąbka, które różnią się w zależności od rodzaju blachy oraz używanych narzędzi. Najczęściej stosuje się wycinanie na sucho lub na mokro. Technika na sucho polega na mechanicznym cięciu blachy za pomocą nożyc, bez użycia dodatkowych substancji smarujących. Jest to szybka metoda, jednak może prowadzić do nierówności krawędzi.
Wycinanie na mokro, czyli z użyciem smaru lub chłodziwa, zapewnia gładsze krawędzie i mniejsze ryzyko uszkodzenia materiału. Warto również pamiętać o odpowiednim ustawieniu narzędzi, aby uzyskać precyzyjny efekt.
Najczęstsze błędy przy wycinaniu rąbka
Nieprawidłowe wycinanie rąbka może prowadzić do problemów technicznych i estetycznych. Jednym z najczęstszych błędów jest użycie niewłaściwych narzędzi, co skutkuje poszarpanymi krawędziami lub deformacją blachy. Ważne jest, aby zawsze korzystać z ostrych i odpowiednio dobranych nożyc.
Kolejnym błędem jest brak dokładnych pomiarów oraz szablonów. Niedokładne cięcia mogą prowadzić do nieszczelności, co z kolei może skutkować przeciekami. Zaleca się także unikanie cięcia na siłę, które może powodować uszkodzenie struktury blachy. Aby uniknąć tych problemów, warto skorzystać z profesjonalnych narzędzi blacharskich.
Jak dbać o narzędzia do wycinania rąbka?
Dobrze utrzymane narzędzia to gwarancja ich długiej żywotności i skuteczności. Po każdym użyciu warto oczyścić narzędzia z resztek blachy i innych zanieczyszczeń. Szczególną uwagę należy zwrócić na ostrza, które powinny być regularnie ostrzone.
Przechowywanie narzędzi również ma znaczenie. Zaleca się trzymanie ich w suchym miejscu, z dala od wilgoci, która może powodować korozję. W przypadku nożyc elektrycznych lub akumulatorowych ważne jest regularne sprawdzanie stanu technicznego i konserwacja zgodna z zaleceniami producenta.
Wycinanie rąbka blacharskiego – podsumowanie
Wycinanie rąbka blacharskiego wymaga precyzji, odpowiednich narzędzi oraz znajomości technik pracy. Unikanie najczęstszych błędów i dbanie o narzędzia pozwoli osiągnąć trwały i estetyczny efekt. Jeśli poszukujesz wysokiej jakości narzędzi do pracy z blachą, zapraszamy do odwiedzenia naszego sklepu i zapoznania się z bogatą ofertą produktów. Zainwestuj w narzędzia, które uczynią Twoją pracę łatwiejszą i bardziej efektywną!