- Zaginarki Ręczne Do Blachy
- Zaginarki Mechaniczne
- Segmentowe
- Seria ZGE/ZGM
- ZGM-2000/2.0 z napędem elektrycznym
- ZGSE-6000/1.0 zaginarka systemowa z napędem elektrycznym górnej belki
- ZGSM-6000/1.0 zaginarka mechaniczna
- ZGM-2500/1.5
- ZGM-3000/1.25
- ZGM-4000/0.8
- ZGE-2000/1.5 z napędem górnej belki
- ZGE-3000/1.0 zaginarka z napędem górnej belki
- ZGE-4000/0.8 zaginarka z napędem górnej belki
- Gilotyny do blach
- Gilotyna NGM-1400/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna
- Gilotyna NGM-2000/1.25 mechaniczna + stół opadowy
- Gilotyna NGM-2000/2.0 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-2500/1.5 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-3000/1.25 z napędem mechanicznym
- Gilotyna NGM-700/1.5 mechaniczna
- Gilotyna NGR-2000/1.25
- Gilotyna NGR-1400/1.5
- Gilotyna NGR-700/1.5
- Gilotyna NGM-3000/1.25 ze zderzakiem elektronicznym sterowanym za pomocą pulpitu dotykowego
- Giętarka do blachy mechaniczna
- Giętarka do blachy ręczna
- Żłobiarki
- Nożyce krążkowe
- Dogniataki rolkowe
- Zwijarki do blach
- Zagniatarki do rur
- Rozwijaki do blachy
- Maszyny specjalne
- Zawijarki krawędziowe
- Narzędzia dekarskie Malco
- Katalog MALCO 2023
- Nożyce ręczne
- Nożyce 90* AV8 i AV9
- ULTRA Lekkie nożyce ULC
- Aluminiowe nożyce ręczne M12N
- Mini nożyce AVsMini AVM6
- Mini nożyce AVsMini AVM7
- Nożyce ręczne MAX2000 M2002 Right Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2003 Combo
- Nożyce ręczne MAX2000 M2004 Double Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2005 BULLDOG
- Nożyce ręczne MAX2000 M2001 Left Cut
- Nożyce ręczne MAX2000 M2006 Left Offset
- Nożyce ręczne MAX2000 M2007 Right Offset
- Nożyce ręczne AV 1/2/3
- Nożyce ręczne AV 6 - AV 7
- Szczypce, zaciski
- Nożyce mechaniczne
- Karbownice
- Otwornice i dziurkacze
- Zaginadła
- Wycinak N1R Malco
- SRT2 - odginacz do sidingu
- Młotek bezodrzutowy DB1
- Rysik - Traser Szablon
- Rysik traserski A50
- Nasadka magnetyczna MSHCM2 8/10
- Nasadka magnetyczna MSHCM1
- Profilarki Jouanel
- Narzędzia dekarskie Jouanel
- TRACDC - traser do blachy
- Zamykacz PLI12 - szczypce podwójne do rąbka stojącego 250 mm
- Jouanel - lekka zamykarka elektryczna
- Jouanel - zaginacz rąbka pojedynczego
- Jouanel - zaginacz rąbka podwójnego
- PPID - szczypce Piccolo proste 22mm
- PPIC - szczypce Piccolo wygięte 22mm
- PBTRI100 - szczypce do zacisków trójkątnych, 100mm głębokość
- PBTRI - szczypce do zacisków trójkątnych, 80mm głębokość
- PBD100 - szczypce zaciskowe proste 100mm, głębokość 60mm
- PBD60 - szczypce zaciskowe proste 60mm, głębokość 63mm
- PBC960 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 90° 60 mm, głębokość 54mm
- PBC60 - szczypce zaciskowe wygięte pod kątem 45°, 60 mm, głębokość 65mm
- PADE - szczypce do otwierania szwów
- PABR - szczypce okrągłe
- PABP - szczypce płaskie
- MACO - młotek PVC, trójkątna i prostokątna końcówka, 145X75X35mm, drewniany uchwyt
- MAC35 - młotek PVC, prostokątna końcówka 145X75X35mm, trzonek drewniany
- CTRGC -nożyce zakrzywione do otworów 270 mm, cięcie lewostronne
- CTRDC - nożyce zakrzywione do otworów, 270mm, cięcie prawostronne
- CPIDQS - nożyce Pelikan ze sprężyną, krój prawo-ręczny wysokiej jakości
- CGRO - podłużny dziurkacz nożyce 35 x 3 mm
- CBIGS - nożyce kształtowe proste, lewe 280 mm
- CBIG - nożyce ze sprężyną, 280 mm, lewe
- CBIDS - nożyce proste, prawe 280 mm
- CBID - nożyce do blachy 280 mm, prawe
- Dodatkowe wyposażenie
- Części zamienne maszyn
- Rolki do żłobiarki
- Siłownik długi 660-1000N - sprężyna gazowa
- Siłownik krótki 700N - sprężyna gazowa
- Śruba rzymska M14
- Śruba rzymska M20 krótka
- Śruba rzymska M20 długa
- Tarcza kątomierza
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-0.8
- Noże tnące do nożyc krążkowych NK-1.2
- Mechanizm mały kompletny lewy/prawy
- Mechanizm średni kompletny lewy/prawy
- Mechanizm duży kompletny lewy/prawy
- Katalog 2025
Giętarka do blachy mechaniczna

Giętarka mechaniczna to maszyna przemysłowa służąca do gięcia różnych materiałów, takich jak rury, pręty czy profile. Działa na zasadzie wywierania siły na materiał, co prowadzi do jego odkształcenia i uzyskania pożądanego kształtu. Giętarki mechaniczne są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak budownictwo, motoryzacja czy przemysł meblarski.
Różnice między giętarką a zaginarką mechaniczną
Choć giętarka mechaniczna i zaginarka mechaniczna są często używane zamiennie, istnieją pewne różnice między tymi maszynami. Zaginarka służy głównie do gięcia blachy na płasko, podczas gdy giętarka jest przeznaczona do gięcia różnych materiałów, takich jak rury, pręty czy profile. W praktyce, zaginarka mechaniczna jest bardziej specjalistycznym narzędziem, natomiast giętarka ma szersze zastosowanie.
Zastosowania giętarki mechanicznej w przemyśle
Giętarki mechaniczne są wykorzystywane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak:
- Budownictwo - gięcie prętów zbrojeniowych, profili konstrukcyjnych czy rur;
- Motoryzacja - produkcja elementów karoserii, układów wydechowych czy zawieszeń;
- Przemysł meblarski - gięcie elementów metalowych stosowanych w meblach;
- Przemysł energetyczny - gięcie rur i profili stosowanych w konstrukcjach elektrowni wiatrowych czy słonecznych;
- Przemysł maszynowy - produkcja części maszyn i urządzeń.
Jak działa giętarka mechaniczna?
Giętarka mechaniczna to maszyna, która pozwala na precyzyjne gięcie różnych materiałów, takich jak rury, pręty czy profile. W celu zrozumienia jej działania, warto przyjrzeć się kilku kluczowym aspektom, takim jak kąt gięcia maksymalny, średnica gięcia, prędkość gięcia oraz programator kątów gięcia.
Kąt gięcia maksymalny: jakie są ograniczenia?
Kąt gięcia maksymalny to wartość określająca największy kąt, jaki można uzyskać podczas gięcia materiału. Ograniczenia związane z kątem gięcia maksymalnym wynikają z właściwości materiału oraz konstrukcji giętarki. W przypadku niektórych materiałów, jak np. stali, zbyt duży kąt gięcia może prowadzić do uszkodzeń lub pęknięć. Dlatego ważne jest, aby dostosować kąt gięcia do właściwości danego materiału oraz możliwości maszyny.
Średnica gięcia: jakie są możliwości?
Średnica gięcia to wartość określająca zakres średnic materiałów, które można giąć za pomocą danej giętarki. Możliwości związane z różnymi średnicami gięcia zależą od konstrukcji maszyny oraz użytych matryc i oprawek. Niektóre giętarki pozwalają na gięcie materiałów o średnicach od kilku do kilkudziesięciu milimetrów, co daje szerokie możliwości zastosowań w różnych branżach przemysłu.
Prędkość gięcia: jak wpływa na efekt końcowy?
Prędkość gięcia to tempo, z jakim materiał jest gięty przez maszynę. Wpływ prędkości gięcia na efekt końcowy zależy od właściwości materiału oraz precyzji wymaganej w danym zastosowaniu. Zbyt duża prędkość gięcia może prowadzić do uszkodzeń materiału, podczas gdy zbyt mała prędkość może wydłużać czas pracy. Dlatego ważne jest, aby dobrać odpowiednią prędkość gięcia, biorąc pod uwagę specyfikę danego materiału oraz wymagania procesu produkcyjnego.
Programator kątów gięcia: jakie są jego funkcje?
Programator kątów gięcia to urządzenie, które pozwala na precyzyjne ustawienie kąta gięcia materiału. Dzięki programatorowi, operator maszyny może łatwo kontrolować proces gięcia, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości produktów o wymaganych parametrach. Programator kątów gięcia może być wyposażony w różne funkcje, takie jak pamięć programów, automatyczne korygowanie kąta gięcia czy kontrola siły nacisku. Wykorzystanie programatora kątów gięcia pozwala na osiągnięcie większej precyzji oraz efektywności procesu gięcia.
Wybór giętarki: na co zwrócić uwagę?
Decydując się na wybór giętarki, warto zwrócić uwagę na kilka kluczowych aspektów, które wpłyną na efektywność i jakość pracy maszyny. Wśród nich znajdują się m.in. najważniejsze parametry, wymagania dotyczące gięcia materiału oraz specyficzne wymagania związane z gięciem rur i profili.
Jakie są najważniejsze parametry przy wyborze giętarki?
Przy wyborze giętarki warto zwrócić uwagę na takie parametry jak:
- Maksymalny kąt gięcia - określa największy kąt, jaki można uzyskać podczas gięcia materiału.
- Średnica gięcia - wartość określająca zakres średnic materiałów, które można giąć za pomocą danej giętarki.
- Prędkość gięcia - tempo, z jakim materiał jest gięty przez maszynę.
- Programator kątów gięcia - urządzenie, które pozwala na precyzyjne ustawienie kąta gięcia materiału.
Analiza tych parametrów pozwoli na dobranie odpowiedniej giętarki, która spełni wymagania danego procesu produkcyjnego.
Gięcie materiału: jakie są wymagania dla różnych materiałów?
W zależności od rodzaju materiału, gięcie może wiązać się z różnymi wymaganiami. Przykładowo:
- Stal - wymaga precyzyjnego doboru kąta gięcia, aby uniknąć uszkodzeń lub pęknięć. W przypadku stali o większej grubości, warto zwrócić uwagę na mm gięcie, czyli minimalny promień gięcia, który można uzyskać bez uszkodzenia materiału.
- Aluminium - jest materiałem łatwiejszym do gięcia niż stal, ale również wymaga precyzyjnego doboru kąta gięcia oraz odpowiedniej prędkości pracy maszyny.
- Tworzywa sztuczne - mogą wymagać specjalnych matryc oraz oprawek, które pozwolą na precyzyjne gięcie bez uszkodzenia materiału.
Ważne jest, aby dostosować parametry giętarki do właściwości danego materiału oraz wymagań procesu produkcyjnego.